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胶管安装使用
1、胶管只能用于输送所设计的介质。
2、胶管严禁超过设计工作压力使用。
3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求,油类-40℃~120℃,空气-30℃~50℃,水乳液80℃以下。
4、胶管应保持清洁,内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔,阻碍输送流体,损坏设备。
5、胶管布置要尽量远离热源,确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置,以免胶管受热变质。
6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方,应采取防护措施,以防止胶管因磨损而爆裂。
7、胶管现场使用尽量保持平直,必须弯曲时,应避免急弯,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
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近期有不少用户咨询申琛小编关于如何存放高压胶管,相信也有一部分不太清楚
1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风,相对湿度在80%以下,存放地点的温度应保持在-15℃~40℃之间,并避免胶管受阳光直射和淋水。
2、胶管若需露天暂时存放时,场地必须平整,胶管要整齐平放,并做到下垫上盖,不堆压重物;同时,胶管不能与热源接触。
3、胶管存放时,应根据不同的品种规格分别放置,不要混杂堆放,并吊挂管理牌。
4、胶管存放时,胶管两头必须密封结实,以防杂物进入胶管内。
5、胶管尽可能在松弛状态下存放,一般对内径在76mm以下的胶管,可盘卷存放。
6、为了防止胶管存放时管体受压变形,堆垛不宜过高,垛高不应超过1.5m;并要求胶管在存放期间经常“倒垛”,每季度不少于一次。
7、胶管存放时,不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触,并应离热源于1m以外。
8、胶管在存放期间,管体上严禁堆放重物,并防止外界挤压和受损。
9、胶管存放期间,不应超过2年,并应做到先存放者先使用,以防因存放过久而影响胶管质量。
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怎么样才能更好的提高高压胶管的安全保障。让大家在生产生活中更好的运用、管理他,使我们更加的有安全感。下面申琛管业为搭建简单列举下;
1.首先安装时不要让高压胶管扭曲,否则会构成高压胶管破损或者衔接处松弛。
2.当高压胶管弯曲半径太小时普通采用直角接头避免高压胶管呈现急弯扭曲。
3.为了避免高压胶管被破坏以及流量遭到限制,高压胶管弯曲半径应尽可能的加大。
4.在平常的操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要平缓,否则会构成高压胶管呈现爆裂。
5.当在作业时,液压系统呈现温升过高,应及时检查高压油管,并且在连续作业时,采取必要的降温措施。
6.安装物体间高压胶管,应留有一定的空间,避免高压胶管在作业时与物体发作摩擦。假设避免不了,尽量弄些维护措施。如用高压胶管护套。
7.重要的是胶管的选用一定要合理。选择靠谱的供应商是至关重要的;
3、特种软管行业
该行业主要是指海洋软管系列,由于其设备要求高,投资规模巨大(约5亿人民币),目前国内还没有能力自行开发研制,大多依靠进口,市场依然可观。
4、汽车排气系统行业用软管
汽车行业,也是如今我们必不可少的交通工具,主要是排气管系统用波纹管挠性节的市场,随着汽车的家庭化日益到来,其市场具有非常大的潜力,目前该产品的发展趋势良好!要解决的主要是产品的性能稳定性和提高生产率、降低成本等问题。
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胶管运输
1、胶管在装卸过程中,要做到轻装轻卸。
2、胶管需分类卷(条)整齐装运,要避免管体过度弯曲,并不应在胶管上堆压其它重物
3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体,确需超出车体的,必须进行有效防护。
5、搬运胶管时,不应随地拖拉,对重型胶管应采用起重设备或**机具装卸,并防止胶管受到意外损伤。
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三、高压胶管老化
1、症状:软管内胶层有多处细密的裂纹,但仍具挠性。但在软管接头扣压处软管内胶层未发现有开裂。
2、原因:内部空气干燥。可能由于使用无润滑的空压机或是冷却空气干燥系统。
3、解决方案:更换,使用**于极干燥空气的软管。
四、高压胶管硬化
1 、症状:软管在室温时,变硬,脆,在弯曲时开裂。总成在从原装配位置拆下后仍保持安装时的形状。可用肉眼看到外胶层很干燥和炭化。
2、原因:软管暴露在过热环境中。合成橡胶材料中塑化剂提供了软管的柔软性,热量具有滤出塑化剂的倾向。含空气的油会氧化软管内胶层,从而导致软管硬化。任何氧化和热量的组合都会加速内胶层硬化。气蚀也会产生相同的结果。而旧的软管也会有相同反映。
3、解决方案:检查一下应用情况,降低温度到软管许可温度范围内。或选择高温软管。安装隔热护套或挡板。更换软管总成。
五、高压胶管外部磨损
1、症状:软管外胶层被撕裂,和/或破损。钢丝层有破损,断裂或绣蚀。
2、原因:过度磨损,软管与相邻部件或其他软管之间的摩擦,或使用了不匹配尺寸的管夹。软管与某一尖角或突出物有碰撞。
3、解决方案:更换软管总成。使用防磨护套或用弹簧护套。需重新排管,使用管夹来固定软管避让其他物体。 哈尔滨定做食品胶管质量
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