哈尔滨铸造氮化硅保护管供应商

哈尔滨铸造氮化硅保护管供应商, 　氮化硅制品生产中保护套管是一件非常重要的部件，采用静压素坯成型，可以经过高温反应烧结、烘干氮化工艺制成的，下面就给大家介绍一下它的保护套管，方便今后我们的使用： 　　一、特点 　　1、设备耐温高。 　　2、有较好的化学热稳定性，氮化硅保护管，热震性能好，导热系数高。 　　3、耐急冷急热，可直接用于金属液体中，表面光滑不掉渣。 　　4、抗高温氧化性能优，耐酸碱，耐磨，抗高温流体冲刷性能好，具有较高抗折强度。 　　二、用途 　　1、金属液体测温保护更加优异，在铝、铜、锌、镁等熔融金属液体中广泛应用。 　　2、用于各种高温发热元件炉管、保护管、热镀锌加热辐射管、浸液套。 　　3、煤气、天然气加热、各种工业窑炉的高温窑具、加热保温等。 　　氮化硅制品保护套管是以精细氮化硅结合RSiC为主要原料，被应用于铝合金低压铸造及压铸行业升液管、搅拌器、流铝液槽斗等，可想而知保护套管对产品的重要性，我们日日常要好好的保养。

邹平县奥翔硅碳制品有限公司,是一家集科研、生产于一体的碳化硅及氮化硅制品生产企业,专业生产硅碳棒,硅碳管，碳化硅热电偶保护管。碳氮结合氮化硅保护管等相关制品！ 　　硅碳棒、硅碳管是用高经度碳化硅（SIC）为主要原料、经高温（2200℃）再结晶制成的非金属电热元件。使用比较高温度1550℃，正常使用温度1400摄氏度，连续使用寿命可达3000小时以上，我国较早生产于50年代后期。 　　碳化硅及氮化硅热电偶保护管，具有：密度高，不透水不透气，抗氧化，耐高温，耐碱，耐腐蚀，不宜弯曲，寿命长等特性，更适用于铜水铝水之中。 　　碳化硅直棒,碳化硅吊烧棒,可用于陶瓷行业,多次使用,不易变形,可以**减少燃料的使用,增大熔炉内的空间,减少成本!直径**小到3毫米! 　　我公司不断的研发创新,使硅碳管与硅碳棒的质量及使用寿命都有了很大的提高,也开发了很多规格的产品，满足了更多科技领域的实验需要及国外进品设备的配置。继而,我公司又引进了新的生产技术,又让我们的产品有了一个质的飞跃,这也促使我们公司更高更快的发展! 　　我们公司可生产各种碳化硅及氮化硅制品,并可根据用户要求定做不同型号的产品,工时短,质量高,“上乘质量、优惠价格”是我们经营宗旨，我们真诚期待与广大国内外客户合作，共同发展。

碳化硅保护管，不但具有良好的抗热震、抗氧化性能，而且具有抗酸碱腐蚀、抗高温金属液体冲刷等特性。广泛应用于铝、锌等金属冶炼领域。 碳化硅电热原件选用质量绿色碳化硅为主要原料，经过加工制坯、高温硅化、再结晶而成的棒状非金属高温电热原件。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高，抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等特点。因此它被广泛应用于磁性材料，粉末冶金，陶瓷，玻璃，冶金和机械等工业的多种高温电炉及其他电加热设备上。 我们的碳化硅电热元件采用新的冷端部生产工艺，具有优良的热冷端电阻比，节能，寿命长，同时避免了因冷端部温度过高对炉体造成的损害。 元件在使用过程中虽然氧化极为缓慢，但长时间运行仍然会导致电阻值增大，这种现象叫做老化。为了减缓老化速度，我们在制作过程中以独特的技术，在发热部得表面涂上了保护层，明显的增强了元件的抗氧化性能，延长了使用寿命。

哈尔滨铸造氮化硅保护管供应商, 氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上**坚硬的物质之一。它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。 氮化硅 - 性质　化学式Si3N4。白色粉状晶体;熔点1900℃,密度3.44克/厘米(20℃)；有两种变体：α型为六方密堆积结构；β型为似晶石结构。氮化硅有杂质或过量硅时呈灰色。主要应用于高温行业。其中碳化硅保护管占了主要的位置。

氮化硅保护管在使用中应当注意的几点事项，下面奥翔硅碳棒给大家讲解一下： 尽量减轻温差波动,特别是在急促升温及降温时,反复的热冲击将**缩短氮化硅保护管的使用寿命.另外,机台使用人员的操作水平.经验.熟练程度也非常大的影响升液管的使用寿命. 尽量减轻机械震动,特别是在热状态下,持续的受力和震动,将**缩短氮化硅保护管的使用寿命.尽量减轻机械碰撞,特别是在搬运及安装调试时,猛烈的撞击和不均匀的受力,将**缩短氮化硅保护管的使用寿命.

哈尔滨铸造氮化硅保护管供应商, 氮化硅制品按工艺可以分为反应烧结制品、热压制品、常压烧结制品、等静压烧结制品和反应重烧制品等。其中，反应烧结是一种常用的生产氮化硅耐火制品的方法。 反应烧结法生产氮化硅制品是将磨细的硅粉（粒度一般小于80μm），用机压或等静压成型，坯体干燥后，在氮气中加热至1350～1400℃，在烧成过程中同时氮化而制得。采用这种生产方法，原料条件和烧成工艺及气氛条件对制品的性能有很大的影响。 硅粉中含有许多杂质，如Fe，Ca，Aì，Ti等。Fe被认为是反应过程中的催化剂。它能促进硅的扩散，但同时，也将造成气孔等缺点。Fe作为添加剂的主要作用：在反应过程中可作催化剂，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成铁硅熔系，氮溶解在液态FeSi2中，促进β-Si3N4的生成。但铁颗粒过大或含量过高，制品中也会出现气孔等缺点，降低性能。一般铁的加入量为0～5%。Al，Ca，Ti等杂质，易与硅形成低共熔物。适当的添加量，可以促进烧结，提高制品的性能。 硅粉的粒度越细，比表面积越大，则可降低烧成温度。粒度较细的硅粉与粒度较粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量增高。降低硅粉的粒径，可以降**品的显微气孔尺寸。适当的粒度配比，可以提高制品密度。 温度对氮化速率影响很大。